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低温等离子设备在数码行业内的应用

日期:2014/10/15 10:51:27 人气:2245

    低温等离子设备在数码行业中主要为粘接、涂装、蒸镀、溅镀等工艺提供前处理。低温等离子在数码产品中应用最多的对象是手机外壳、手机按键、笔记本电脑外壳、笔记本键盘,元件邦定。而这些素材的形状、宽度、高度、材料类型、工艺类型、是否需要在线处理都直接影响和决定了整个表面处理设备的解决方案。

  手机外壳粘接:

  为使手机外观更为精致高档,手机外壳通常会粘接或印刷上品牌LOGO或装饰条。以前手机外壳是由ABS构成,其表面张力较高,一般不用处理。但随着PC、尼龙+玻纤等材料的广泛使用,不处理已经不能将基材的表面张力提高到胶水所要求的数值。低温等离子体所具有的高效处理能力则可以将这些要粘接的材料表面张力提高到胶水所要求的数值。例如手机机壳(尼龙+玻纤)经过射流型低温等离子设备表面处理后,其表面张力能达到70dynes/cm。工艺简单,降低了成本,无须底涂,产能达到1200片/小时。由于是大气低温等离子处理,可以在线生产。低温等离子处理具有高效、高稳定性和低成本。

  手机按键和笔记本键盘粘接:

  硅橡胶是制造手机按键和笔记本键盘的主要材料,无论是使用水溶性胶还是UV胶,都需要对粘接表面进行表面处理。以前,一般采用化学试剂底涂或电晕的方式处理。但他们都存在以下弊端:化学试剂底涂,无法在线使用,成本高,不环保;电晕处理,一般只能达到42dynes/cm的表面张力,对材料厚度有限制(一般不能超过4mm),线速度慢等。昆山阿尔铭晟电子科技有限公司采用低温等离子技术,专门研发并用于处理硅橡胶按键的表面处理,最大产线速度能够达到10米/分,最大处理效果>60dynes/cm,可以不用底涂,对材料厚度没有限制,通过用户的测试,相应产品和技术已经在IBM、小米、NOKIA、MOTO等品牌手机和笔记本电脑上使用。

  手机壳和笔记本外壳的涂装:

  随着环保要求的提高,手机外壳和笔记本外壳的喷涂处理基本上都使用了水性漆,因为水的低附着能力,如果基材不经过表面改性,喷涂后会出现易流挂、不平展、易产生缩孔、不易深入缝隙等弊端,无法通过测试。而目前由塑胶制成的外壳材料主要是PC+ABS,其中含有少量碳纤维(具有导电性),所以我们在设计等离子对手机外壳和笔记本外壳的喷涂前表面处理方案时从材料性质、宽度、碳纤维对处理的影响、在线使用等各种因素着手,已经为国内多家大型喷涂企业喷涂线提供了成熟的设计和产品。

  LCD柔性薄膜电路贴合

  移动电话、触摸屏、笔记本电脑的显示屏等产品的生产过程中显示屏和柔性薄膜电路的连接过往采用热压法,即将柔性的薄膜电路通过加热和加压的方式直接贴合到 LCD带有接线点的玻璃上,这种工艺要求玻璃平面洁净,但在实际的生产、仓储、运输过程中玻璃表面很容易收到污染,如不进行清洗,会不可避免地出现指印或尘埃。这些表面杂质颗粒造成的短路在一段时间内会使 LCD的显示节段出现故障,通常表现为:显示屏中出现显示缺失,或者显示紊乱。除此之外薄膜电路和玻璃因表面张力不高而导致的粘接不良也会造成故障。解决这一问题的传统方法是利用棉签和清洁剂,靠人工来对 LCD的玻璃进行清洁,但是这种处理方法会使废品率平均高达12%。利用“射流型低温等离子”技术来对 LCD玻璃进行清洗,去除了杂质颗粒,提高了材料的表面能,使产品的成品率出现数量级的提高。同时由于射流低温等离子体是电中性的,因此在处理时不会损伤保护膜、ITO 膜层和偏振滤镜。该处理过程可以“在线”进行,并且无需溶剂,因此更加环保。

下一个:等离子清洗工艺对比传统的湿法清洗工艺有什么优势
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